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    世佳微爾

    微納米級超細鐵粉/銅粉/預合金粉生產(chǎn)廠(chǎng)家 20年專(zhuān)注超細金屬粉末研發(fā)生產(chǎn)定制
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    為鐵鋅預合金粉傷心的金剛石工具老板有多少

    來(lái)源: 世佳微爾科技 發(fā)布日期: 2020.11.02

    很多金剛石工具廠(chǎng)老板都知道,在刀頭的胎體配方中添加金屬鋅粉,既可以提高刀頭的鋒利度,還可以降低材料成本。但是很難解決單質(zhì)鋅粉高溫易跑料,今天世佳微爾來(lái)分析一下,鐵鋅預合金粉以及單質(zhì)鋅粉的問(wèn)題。

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    為了保證刀頭的鋒利度,我們一般采用高鋅配方,添加10-30%不等。 而鋅屬于低熔點(diǎn)金屬,419度就會(huì )發(fā)生液化,出現跑料。高鋅配方的刀頭在800度以上的熱壓燒結時(shí),隨著(zhù)溫度的升高,鋅的流失率高至7-15%,刀頭出現偏析,嚴重的影響了工具的品質(zhì)。跑料嚴重的刀頭,即沒(méi)有鋒利度,也沒(méi)有壽命。

     

    為此,老板們很傷鋅。針對這一難題,我們推出了一款超細鐵鋅預合金粉,它具備了在高溫燒結時(shí),控制鋅大量流失的能力,同時(shí)具有較高的機械強度,保證了對金剛石的把持力。

     

    世佳微爾是如何把鋅拿捏的死死的呢?

    第一,我們通過(guò)實(shí)測可得知,常規的胎體配方不能把鋅鎖住的原因有兩點(diǎn):

    A、胎體粉末粒度偏粗,粒子間隙過(guò)大,先熔的鋅液易于流失;

    B、粗顆粒粉末需要燒高溫才能實(shí)現胎體合金化,熔點(diǎn)419度的鋅經(jīng)過(guò)800-850度的高溫熱壓,不跑才怪。

     

    第二, 因此,我們選擇了平均粒徑15-30微米粒度的超細鐵粉為主元材料,通過(guò)提高粉末間的致密度,減少粒子間隙,可以有效的抑制鋅的流失通道;同時(shí)超細鐵粉具有的高活性,在同等壓力下,低溫燒結即可實(shí)現胎體合金化的抗彎強度。

     

    第三,  鋅元素的添加不能采用單質(zhì)粉混合的簡(jiǎn)單工藝,應采用合金化的方式,將鋅元素與鐵粉緊密的結合在一起,并均勻分布,可以有效的防止在熱壓過(guò)程中發(fā)生的流料、偏析的現象發(fā)生。

     

    想了解世佳微爾鐵鋅預合金粉的資料,請點(diǎn)擊鐵鋅SUZ-01,同時(shí)世佳微爾在抖音上上傳了幾組客戶(hù)使用鐵鋅 預合金粉后的測試視頻,分別是塔鋸和中徑鋸片,感興趣的客戶(hù)可以關(guān)注一下。   

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